以前没有电视，围观大放送，“发射成功”一响，鞭炮锣鼓声和欢呼声瞬间淹没了整个工厂

人物名片

点火起飞助推器分离级间分离整流罩放散船箭分离太阳能帆板展开…每一次长征系列火箭搭载神舟船成功冲破云层，都离不开成百上千的发火工品精准工作。

它们的形状各不相同，精致而闪闪发光，有的像蝉的翅膀一样薄，有的比头发更细，在国家核心搭载了秘密技术。

火工品的制造，仅差千里误差。四川航天川南火工程技术有限公司是我国航天领域唯一的火工品研究和制造单位。这里所有埋头于严密工作的人都遵守“火工品无好无坏，只有成与败”的准则。

磨练神技

经过漫长的岁月，磨练了技术，也磨练了指纹——杨尹渝尹渝和同事们常用的手指，即使是高科技的指纹卡打火机也分辨不出纹路。

川南机械厂是杨尹渝成长途中的一个迂回记忆。

杨尹渝回忆，在工厂当铣刀师的父亲，几乎每天晚饭后都会回到工厂加班。他也经常两三个人一起挖饭，抓着包，紧贴着爸爸的脚。在车间各种声音的交错中，杨尹渝写着作业，余晖中尽是父亲和同事夜战的身影。每次航天发射任务成功，全厂员工敲锣打鼓唱歌跳舞的欢乐场面，更让“航二代”的他充满了兴奋和喜悦。

刚进厂时，杨尹渝第一个按照图纸抓扒手学锤子。“不仅要把形状锉出来，还要保证锤子的直线度和平面度。”杨尹渝回忆，最初制作锤子需要一周多的时间，也有不合格的可能。“然后一两天就解决了，前后一共做了10支左右。”

此时，没有太精密的设备辅助，控制火工品的尺寸外观和表面光泽度需要双手。火工品大小不一，形状因功能而异。

握着锉刀，指卷沙布，每天几乎在10个小时的工作时间里，他们的手和眼睛要在毫米之间“争执”。

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如此多年来，分秒必争，磨练技术，“副产品”杨尹渝尹渝和同事们常用的手指指纹也消失了。“工厂曾试图采集指纹，导致很多员工无法识别。”。杨尹渝笑说，高科技指纹刻印机也无法分辨手指纹路。

精工、零缺陷

工作了37年，杨尹渝手工制作的火工品不下10万发，不仅装了箭星船，还游历了陆海空，创下零发射失误的成绩。

回忆起刚进厂的几年，杨尹渝评价自己“还是能吃苦的”，吃苦让他快速成长、突出。

“同期进厂的徒弟们一起做零件，交给师傅检查，经常是我先做，然后他们赶紧叫住我，免得先做检查，因为我觉得我做得很好，对比起来他们更容易不合格。”。现在来说，杨尹渝的脸上还有点骄傲。

着手后，杨尹渝开始接受一些重要航天项目火工品的制作。“当你知道这是一项重要的任务时，你或多或少会感到紧张，但心底还是有一种‘足够’的信念。”

在某型号任务下达时，杨尹渝发现其中的安全爆炸装置零部件类型过多，相互配合复杂，稍有差池也可能引起卡顿发射失败。在没有任何参考和指导的情况下，杨尹渝把各部件一一拆掉后，又一步一步地复原，仔细考虑了各部件的咬合。经过一段时间的思考，杨尹渝偶得到灵感，设计了半圆单刃刀具解决难题，之后又不断改进技术，最终使该装置合格率达到100%。

当然，火箭的发射对杨尹渝来说是最终的检验。“之前我没睡好，看到它毫无疑问地升起，我就放心了。”。每当重大火箭发射时，工厂里大家都在守着直播。以前没有电视，围观大放送，“发射成功”一响，鞭炮锣鼓声和欢呼声瞬间淹没了整个工厂。这种喜庆场面，杨尹渝并不陌生，但直到真正成为参赛者时，才深深感受到身为宇航员的喜悦。

粗略估计，工作了37年，杨尹渝经手的火工品不下10万发，不仅装了箭星船，还游历了陆海空，创下了零发射失误的成绩。

杨尹渝也深知一个道理。“比如说，就像一个人被从‘1’改写成‘400’，其间可能会出现书写错误，更何况是人工加工成百上千、几万种产品，因为手工无法保证所有产品的一致性。”对于火工品来说，如果一个产品中有5%的产品发生不合格，则同样的产品将被判定为不合格并废弃。

“要保持绝对万无一失，尽可能保证安全生产，单靠手工不是长久高效的办法。”杨尹渝意识到，在不断打磨的过程中，工匠的匠心不仅要分秒必争，更要创新。

智造，创造未来

杨尹渝技师工作室致力于研究国内一流的国际先进航天组装制造技术，其中创新成果填补了60多个火工品生产空白。

10年前，杨尹渝着手半自动化和自动化创新工作，在厚厚的学习笔记上记下了他的辛苦。在周围的评价中，他的眼睛“恶毒”常能发现好苗子，而且知人善任。许多被提拔的青年一代成了他创新之路的干将。

在一个厂内举行的创新成果大赛上，评委杨尹渝相中了参赛选手王成龙。并将他带到自己的队伍中培养，很快师徒合作取得了成果。

目前，全厂机械制造部分已实现90%的数控技术加工，形成集散控制网络系统，装配制造部分已建成多条数字化生产线，检测试验部分建成数字化控制平台……生产效率比10年前翻了一番。

我知道

四川火工品开发

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特级工程师杨尹渝谈火工品的铁则：没有好坏，只有成败